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  • 吸塑?chē)逑鋸S(chǎng)家
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    厚片吸塑模具加工中心
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    厚片吸塑樣品被客戶(hù)認可后,通常會(huì )下一定數量的生產(chǎn)訂單。生產(chǎn)調度會(huì )根據產(chǎn)量、厚片吸塑成型的復雜程度決定采用哪種模具量產(chǎn):采用石膏模生產(chǎn),模具制作過(guò)程類(lèi)似于吸塑打樣,優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)周期短,成本低,制作一整版(60X110cm)模具只需一到兩天時(shí)間,不足之處在于厚片吸塑成品表面粗糙,生產(chǎn)中模具容易碎裂,耐用性差無(wú)法成型深度大、復雜度高、片材厚的產(chǎn)品。采用電鍍銅模,其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導電劑,再放入電解槽內鍍上厚厚的銅層,電鍍過(guò)程需要72小時(shí),接著(zhù)要對銅模進(jìn)行灌石膏(增加硬度)、拋光、打氣眼處理,采用電鍍銅模生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是厚片吸塑制品表面光滑,成本適中,耐用性適中,缺點(diǎn)是模具制作周期長(cháng),無(wú)法完成精密厚片吸塑制品的生產(chǎn)。采用吸塑鋁模生產(chǎn),模具制作需要先采用電腦設計圖紙,再采用CNC數控銑床加工,優(yōu)點(diǎn)是制作周期適中,后期模具處理時(shí)間短(鉆氣眼工作在CNC加工時(shí)完成),吸塑產(chǎn)品尺寸精度高,模具耐用性強,缺點(diǎn)是成本高。由于全自動(dòng)高速吸塑成型機的成型范圍是66X110cm左右,所以不管是石膏模、銅模還是鋁模,都需要將單個(gè)的模具拼在一起,達到成型尺寸,我們都稱(chēng)這個(gè)過(guò)程為拼版,需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上,拼好后的整版模具我們稱(chēng)之為底模。對于厚片吸塑成型深度大的產(chǎn)品,還需要制作上模,在底模將片材真空吸成型的同時(shí),從片材上方施加壓力,將片材均勻地拉伸到每一個(gè)部位,否則會(huì )引起局部厚度過(guò)薄。生產(chǎn)模具的整個(gè)制作周期應為5至7天。

     
    深圳市亞美三兄吸塑有限公司成立于2007年,是一家集研發(fā),設計,制作,生 產(chǎn),銷(xiāo)售,服務(wù)為一體的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各種真空吸塑包裝產(chǎn)品的現代化制造企業(yè)。公司主要產(chǎn)品有:包裝箱、圍板箱、充電樁、吸塑托盤(pán)、汽車(chē)內飾件、醫療設備大型外殼,運輸以及包裝方方案。其優(yōu)勢在于尺寸與承重可以定制化,按照產(chǎn)品擺放來(lái)進(jìn)行設計與疊放。有先進(jìn)的設備和雄厚的技術(shù)力量,能滿(mǎn)足不同客戶(hù)多種形式的吸塑包裝 產(chǎn)品要求。為了適應客戶(hù)的高質(zhì)量技術(shù)要求,我們的真空吸塑模主要采用精密數控CNC加工的鋼模與鋁模進(jìn)行吸 塑成型加工,同時(shí)也提供高強度樹(shù)脂模制作。再加上全新的加工方法和不斷創(chuàng )新的精神,嘗試新方法的理念,使我們在包裝行業(yè)真空吸塑成型產(chǎn)品的質(zhì)量在同行中始終處于領(lǐng)先地位。
     

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