圍板箱吹塑托盤(pán)蓋子采用大型的自動(dòng)化中空吹塑成型機生產(chǎn)線(xiàn),模具一般采用45鋼調質(zhì)處理,數控加工中心加工而成,具有較長(cháng)的使用壽命,或采用鋼模與鋁合金配合制造,圍板箱吹塑托盤(pán)蓋子生產(chǎn)流程工序:配料→上料→出料→吹塑→修邊。
1、配料工序:
圍板箱吹塑托盤(pán)蓋子采用HDPE吹塑加工,原材料選用HDPE原料80%;再生料:15-18%,色母:2-5%,塑料原料混合配成的材料,設備預熱8小時(shí)。
2、上料工序:
機器內操作,設備控制系統,由專(zhuān)職技術(shù)工程師操作,未經(jīng)培訓合格的人員,不允計操作此系統。吹塑成型上料裝置,采用的是真空上料機或采用往復式上料架,
3、出料工序:
機器內操作,此控制系統參數,包含公司技術(shù)性?xún)热荨?/div>
4、吹塑工序:
吹塑托盤(pán)的成型工藝所采用的是較為大型的中空成型機,生產(chǎn)時(shí)將HDPE塑料經(jīng)擠出成管狀塑料型坯,趁熱置于對開(kāi)模中,閉模后立即在塑料型坯內通入壓縮空氣,使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上,經(jīng)冷卻定型脫模。
控制要點(diǎn):防止出料不足,缺料。溫度:180-200℃。時(shí)間:5-7分鐘。
5、修邊工序:
圍板箱吹塑托盤(pán)蓋子出模后,5分鐘時(shí)間內,及時(shí)完成修邊;
吹塑托盤(pán)工藝制出來(lái)的成品承載力大、沖擊力強度高、壽命長(cháng),但是由于成型周期長(cháng)、成本高、生產(chǎn)率低、制品后處理工作量大,目前市場(chǎng)上吹塑托盤(pán)的成本遠高于注塑托盤(pán)的成本。
亞美三兄(廣東)科技有限公司
是一家集研發(fā),設計,制作,生 產(chǎn),銷(xiāo)售,服務(wù)為一體的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各種真空吸塑包裝,中空圍板箱、塑料圍板箱、吸塑?chē)逑洚a(chǎn)品的現代化制造企業(yè)。主要產(chǎn)品有:包裝箱、圍板箱、充電樁、吸塑托盤(pán)、汽車(chē)內飾件、醫療設備大型外殼,運輸以及包裝方 方案。其優(yōu)勢在于尺寸與承重可以定制化,按照產(chǎn)品擺放來(lái)進(jìn)行設計與疊放。